У сучаснай прамысловасці паветраныя кампрэсары шырока выкарыстоўваюцца ў розных вытворчых працэсах як важнае энергаабсталяванне. Аднак спажыванне энергіі паветранымі кампрэсарамі заўсёды было ў цэнтры ўвагі прадпрыемстваў. З павышэннем экалагічнай свядомасці і ростам коштаў на энергію, эфектыўнае эканомія энергіі стала ключавым пытаннем пры выкарыстанні і абслугоўванні паветраных кампрэсараў. У гэтым артыкуле падрабязна абмяркоўваюцца многія аспекты энергазберажэння паветраных кампрэсараў, дапамагаюцца чытачам асвоіць ключавыя моманты энергазберажэння і рэалізоўваюцца экалагічна чыстыя і эфектыўныя метады працы паветраных кампрэсараў. Крытыка і выпраўленні недахопаў вітаюцца.
I. лячэнне ўцечкі
Паводле ацэнак, сярэдняя ўцечка сціснутага паветра на заводзе складае ад 20% да 30%, прычым невялікая адтуліна памерам 1 мм² пад ціскам 7 бар працякае каля 1,5 л/с, што прыводзіць да штогадовых страт каля 4000 юаняў (для ўсіх пнеўматычных інструментаў, шлангаў, фітынгаў, клапанаў і г.д.). Такім чынам, асноўная задача энергазберажэння — кантраляваць уцечкі, правяраць усе газавыя сеткі і пункты падачы газу, асабліва злучэнні, клапаны і г.д., каб своечасова ліквідаваць уцечкі.
II. Лячэнне падзення ціску
Кожны раз, калі сціснутае паветра праходзіць праз абсталяванне, яно губляецца, і ціск крыніцы паветра зніжаецца. Звычайнае падзенне ціску на выхадзе паветранага кампрэсара да кропкі падачы газу не павінна перавышаць 1 бар, строга кажучы, не больш за 10%, гэта значыць 0,7 бар, а на секцыі халоднага фільтра падзенне ціску звычайна складае 0,2 бар. Завод павінен размясціць сетку кальцавых трубаправодаў як мага далей, збалансаваць ціск газу ў кожнай кропцы і выканаць наступнае:
Праз секцыю трубаправода ўсталяваць манометр для вымярэння ціску, падрабязна праверыць падзенне ціску на кожнай секцыі, а таксама своечасова праверыць і абслугоўваць праблемную секцыю трубаправоднай сеткі.
Пры выбары абсталявання для сціснутага паветра і ацэнцы патрабаванняў да ціску газавага абсталявання неабходна ўсебакова ўлічваць ціск падачы газу і аб'ём падачы газу, і нельга сляпа павялічваць ціск падачы паветра і агульную магутнасць абсталявання. У выпадку забеспячэння вытворчасці ціск выхлапу паветранага кампрэсара павінен быць максімальна зніжаны. Кожнае зніжэнне ціску выхлапу паветранага кампрэсара на 1 бар эканоміць энергію прыкладна на 7% ~ 10%. Фактычна, калі ціск у балонах многіх газавых прылад складае 3~4 бара, некаторым маніпулятарам патрабуецца больш за 6 бар.
Па-трэцяе, адрэгулюйце паводзіны спажывання газу
Згодна з аўтарытэтнымі дадзенымі, энергаэфектыўнасць паветранага кампрэсара складае ўсяго каля 10%, і каля 90% гэтай энергіі пераўтвараецца ў цеплавыя страты. Таму неабходна ацаніць заводскае пнеўматычнае абсталяванне і праверыць, ці можна вырашыць гэтую праблему электрычным спосабам. Адначасова неабходна спыніць неабгрунтаванае выкарыстанне газу, напрыклад, выкарыстанне сціснутага паветра для рэгулярнай уборкі.
Па-чацвёртае, прыняць цэнтралізаваны рэжым кіравання
Некалькі паветраных кампрэсараў кіруюцца цэнтралізавана, і колькасць працуючых адзінак рэгулюецца аўтаматычна ў залежнасці ад змены спажывання газу. Калі колькасць невялікая, для рэгулявання ціску можна выкарыстоўваць паветраны кампрэсар з пераўтварэннем частаты; калі колькасць вялікая, можна ўжыць цэнтралізаванае кіраванне, каб пазбегнуць павышэння ступенчатага ціску выхлапных газаў, выкліканага наладай параметраў некалькіх паветраных кампрэсараў, што прыводзіць да марнавання энергіі выходнага паветра. Канкрэтныя перавагі цэнтралізаванага кіравання наступныя:
Калі спажыванне газу зніжаецца да пэўнай колькасці, вытворчасць газу памяншаецца за кошт скарачэння часу загрузкі. Калі спажыванне газу яшчэ больш зніжаецца, паветраны кампрэсар з добрай прадукцыйнасцю аўтаматычна спыняецца.
Зніжэнне выходнай магутнасці на вале рухавіка: уключыце рэжым рэгулявання хуткасці пераўтварэння частаты, каб знізіць выходную магутнасць на вале рухавіка. Перад пераўтварэннем паветраны кампрэсар аўтаматычна разгружаецца, калі ціск дасягае зададзенага значэння; пасля пераўтварэння паветраны кампрэсар не разгружаецца, а зніжае хуткасць кручэння, зніжае вытворчасць газу і падтрымлівае мінімальны ціск у газавай сетцы, тым самым зніжаючы спажыванне энергіі ад разгрузкі да загрузкі. Адначасова праца рухавіка зніжаецца да частаты ніжэйшай за галоўную, што таксама можа знізіць выходную магутнасць на вале рухавіка.
Падоўжыць тэрмін службы абсталявання: выкарыстоўвайце энергазберагальную прыладу з пераўтварэннем частаты і функцыю мяккага пуску пераўтваральніка частаты, каб пускавы ток пачынаўся з нуля, а максімальны не перавышаў намінальны ток, каб паменшыць уплыў электрасеткі і патрабаванні да магутнасці электразабеспячэння, а таксама падоўжыць тэрмін службы абсталявання і клапанаў.
Зніжэнне страт рэактыўнай магутнасці: рэактыўная магутнасць рухавіка павялічвае страты ў лініі і нагрэў абсталявання, што прыводзіць да зніжэння каэфіцыента магутнасці і актыўнай магутнасці, што, у сваю чаргу, прыводзіць да неэфектыўнага выкарыстання абсталявання і сур'ёзных страт. Пасля выкарыстання прылады рэгулявання хуткасці пераўтварэння частаты, дзякуючы функцыі ўнутранага фільтруючага кандэнсатара пераўтваральніка частаты, страты рэактыўнай магутнасці могуць быць зменшаны, а актыўная магутнасць электрасеткі можа быць павялічана.
5. Добра выконвайце тэхнічнае абслугоўванне абсталявання
Згодна з прынцыпам працы паветранага кампрэсара, ён паглынае натуральнае паветра і пасля шматступенчатай апрацоўкі і шматступенчатага сціскання стварае чыстае паветра пад высокім ціскам для іншага абсталявання. У працэсе паветра ў натуральным паветры пастаянна сціскаецца, паглынаючы большую частку цяпла, якое пераўтвараецца ў электрычную энергію, у выніку чаго тэмпература сціснутага паветра павышаецца. Пастаянная высокая тэмпература негатыўна ўплывае на нармальную працу абсталявання, таму неабходна пастаянна астуджаць яго. Такім чынам, неабходна старанна абслугоўваць і чысціць абсталяванне, павялічваць эфект цеплааддачы паветранага кампрэсара і эфект цеплаабмену вадзяных і паветраных цеплаабменнікаў, а таксама падтрымліваць якасць алею, каб забяспечыць энергазберагальную, стабільную і бяспечную працу паветранага кампрэсара.
VI. Рэкуперацыя адпрацаванага цяпла
Паветраныя кампрэсары звычайна выкарыстоўваюць асінхронны рухавік, каэфіцыент магутнасці якога адносна нізкі, пераважна паміж 0,2 і 0,85, і значна змяняецца ў залежнасці ад нагрузкі, а страты энергіі вялікія. Рэкуперацыя адпрацаванага цяпла паветранага кампрэсара можа знізіць тэмпературу выхлапных газаў, падоўжыць тэрмін службы паветранага кампрэсара і працягласць цыклу астуджэння алею. Адначасова рэкупераванае цяпло можа выкарыстоўвацца для ацяплення побытавых памяшканняў, падагрэву вады ў катлах, тэхналагічнага нагрэву, ацяплення і іншых патрэб, што мае наступныя перавагі:
Высокая эфектыўнасць рэкуперацыі: падвойная рэкуперацыя цяпла ад нафты і газу, вялікая розніца тэмператур паміж уваходнай і выхадной вадой, высокая эфектыўнасць рэкуперацыі цяпла. Усё цяпло ад нафты і газу паветранага кампрэсара рэкуперуецца, і халодная вада хутка і непасрэдна пераўтвараецца ў гарачую ваду, якая праз ізаляцыйную трубу паступае ў сістэму назапашвання гарачай вады, а затым перапампоўваецца да пункта гарачай вады, які выкарыстоўваецца на заводзе.
Эканомія прасторы: арыгінальная канструкцыя прамога нагрэву, невялікія памеры і зручная ўстаноўка.
Простая канструкцыя: нізкі ўзровень паломак і нізкія выдаткі на абслугоўванне.
Нізкія страты ціску: выкарыстоўваецца высокаэфектыўная прылада рэкуперацыі цяпла сціснутага паветра, якая дазваляе дасягнуць нулявых страт ціску сціснутага паветра без змены канала патоку паветра.
Стабільная праца: падтрымлівайце тэмпературу алею ў найлепшым працоўным дыяпазоне, каб забяспечыць стабільную працу паветранага кампрэсара.
Каэфіцыент нагрузкі рухавіка паветранага кампрэсара падтрымліваецца вышэй за 80%, што можа павысіць эфектыўнасць эканоміі энергіі. Таму неабходна аддаваць прыярытэт эфектыўнаму рухавіку і зніжаць яго плавучасць. Напрыклад:
Эфектыўнасць спажывання энергіі накіроўвалага рухавіка тыпу Y на 0,5% ніжэйшая, чым у звычайнага рухавіка Jo, а сярэдняя эфектыўнасць рухавіка YX складае 10%, што на 3% вышэй, чым у рухавіка Jo.
Выкарыстанне магнітных матэрыялаў з нізкім спажываннем энергіі і добрай магнітнай праводнасцю можа знізіць спажыванне медзі, жалеза і іншых матэрыялаў.
Звычайная старамодная трансмісія (клінавая раменная і зубчастая) губляе большую эфектыўнасць перадачы і зніжае энергазберагальныя характарыстыкі. З'яўленне кааксіяльнай канструкцыі рухавіка і ротара можа цалкам вырашыць праблему страт энергіі, выкліканых механічнай трансмісіяй, і павялічыць аб'ём паветра. Адначасова яна таксама можа кантраляваць хуткасць кручэння абсталявання ў поўным дыяпазоне.
Пры выбары паветранага кампрэсара прыярытэт можна аддаць выкарыстанню эфектыўнага шрубавага паветранага кампрэсара. Улічваючы спажыванне вытворчага газу прадпрыемствамі, неабходна ўлічваць выкарыстанне газу ў пікавыя і мінімумавыя перыяды і прымаць зменныя ўмовы працы. Высокаэфектыўны шрубавы паветраны кампрэсар спрыяе эканоміі энергіі, а яго рухавік эканоміць больш чым на 10% энергіі ў параўнанні са звычайным рухавіком, і мае перавагі пастаяннага ціску паветра, адсутнасці страт перападу ціску, колькасці ўпырскванага паветра, адсутнасці загрузкі і разгрузкі, і эканоміі энергіі больш чым на 30% у параўнанні са звычайным паветраным кампрэсарам. Пры вялікім спажыванні вытворчага газу можна выкарыстоўваць цэнтрабежны агрэгат, высокая эфектыўнасць і вялікі паток могуць вырашыць праблему недастатковага спажывання газу ў пікавыя перыяды.
VIII. Трансфармацыя сістэмы сушкі
Традыцыйная сістэма сушкі мае шмат недахопаў, але новае сушыльнае абсталяванне можа выкарыстоўваць адпрацаванае цяпло ціску паветра для сушкі і абязводжвання сціснутага паветра, а ўзровень эканоміі энергіі складае больш за 80%.
Карацей кажучы, абсталяванне, кіраванне эксплуатацыяй і іншыя фактары ўплываюць на спажыванне энергіі паветраным кампрэсарам. Толькі ўсебаковы аналіз, усебаковае разгляд, выбар перадавых тэхналогій, разумных і магчымых метадаў і дапаможных мер могуць забяспечыць энергазберагальную, стабільную і бяспечную працу паветранага кампрэсара. Прымяняючы перадавыя тэхналогіі і метады, такія як рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частаты, персанал павінен таксама добрасумленна выконваць сваю працу па штодзённым кіраванні эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўванні абсталявання, эканоміць энергію і зніжаць спажыванне на аснове забеспячэння вытворчасці, каб палепшыць эканамічныя і сацыяльныя выгады.
Час публікацыі: 25 кастрычніка 2024 г.
